轴向型通用补偿器腐蚀的原因有哪些

　　结合波纹管的腐蚀原因及轴向型通用补偿器的结构特点，从波纹管材料的选用，补偿器结构形式的设计等方面提出了预防波纹管轴向型通用补偿器腐蚀失效的措施。

　　应力腐蚀的影响因素

　　从应力腐蚀机理分析，影响应力腐蚀的主要因素有:介质含腐蚀性离子浓度的高低;所受应力的大小;介质温度的高低;材料抗应力腐蚀敏感性的强弱等。就轴向型通用补偿器来说，发生应力腐蚀主要与波纹管接触介质含CL-的浓度高低、介质温度、介质溶氧量的多少、介质pH值的大小及波纹管所受的应力有关。

　　介质因素

　　引起波纹管发生应力腐蚀的介质分工作介质及环境介质。工作介质包括输送介质中含CL-、氧的工业淡水、咸水、海水。

　　波纹管腐蚀失效形式

　　轴向型波纹管补偿器失效多为波纹管腐蚀泄漏。通过对腐蚀失效波纹管残余碎片的宏观观察、碎片上裂纹及断口的金相分析、电镜分析，裂纹形貌及特征的鉴别，裂纹*前沿腐蚀产物、断口表面附着物的成分分析等发现，波纹管一般都发生局部腐蚀，有两种形式:点腐蚀穿孔与应力腐蚀开裂。其中由氯离子引起的波纹管应力腐蚀破裂占所有失效案例的95%以上。